你家的洗衣机在甩干时，滚筒飞快旋转，背后的功臣之一就是感应马达。这种电机没有电刷、结构简单、皮实耐用，被广泛用在空调、水泵、传送带等各种设备中。它的工作原理并不玄乎，核心就一句话：用旋转的磁场“拖着”转子跑。
磁场是怎么转起来的？
感应马达的定子绕组通的是三相交流电。三股电流彼此相差120度相位，在空间上也错开布置，合在一起就会产生一个等效的旋转磁场。这个磁场转速叫同步转速，和电源频率、电机极对数有关。比如50Hz电源下，两极电机的同步转速就是3000转/分钟。
转子是怎么被“带跑”的？
转子通常是鼠笼式结构——一堆铝条或铜条短路连接在两端。当定子的旋转磁场扫过这些导体时，根据电磁感应定律，导体里就会产生感应电流。这个电流又反过来在磁场中受到力的作用，推动转子跟着磁场方向转动。
但转子永远追不上磁场。如果真追上了，相对运动消失，感应电流也就没了，力也就消失了。所以转子实际转速总比同步转速慢一点，这个速度差叫“转差率”。正常运行时，转差率大概在2%到5%之间。比如同步3000转，实际可能就2850转。
数学关系也不复杂
同步转速可以用这个公式算：
n_s = <span class="math">\frac{120 \times f}{P}</span>其中 f 是电源频率（Hz），P 是电机极对数。比如4极电机（P=2），50Hz下同步转速就是 120×50÷2 = 3000 转/分钟。
软件如何参与控制？
现代系统软件常要和感应马达打交道。变频器就是靠软件算法调节输出频率，从而控制电机转速。比如中央空调系统根据温度变化，通过PID算法动态调整风机马达的供电频率，实现节能运行。
一些工业控制软件还会实时采集电流、电压信号，通过分析谐波或转差变化，判断电机是否过载或出现转子断条故障。这类诊断逻辑往往嵌入在PLC或边缘计算网关的程序里。
举个例子，某工厂流水线的传送带用了感应马达，控制系统检测到电流持续偏高但转速没变，软件就能提示“可能是负载增大或轴承卡滞”，帮助维修人员快速定位问题。